SGQ 系列雙線給油器(10MPa)

SGQ系列雙線給油器適用于公稱壓力為10MPa的雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種計量給油裝置。它在二條供油管交替的供油壓力作用下，由供油壓力推動活塞給油，完成向各潤滑點(diǎn)定量分配潤滑脂的功能。

關(guān)鍵詞：

潤滑 裝置

所屬分類：

雙線分配器

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產(chǎn)品描述

一、概述
SGQ系列雙線給油器適用于公稱壓力為10MPa的雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種計量給油裝置。它在二條供油管交替的供油壓力作用下，由供油壓力推動活塞給油，完成向各潤滑點(diǎn)定量分配潤滑脂的功能。
SGQ雙線給油器有單向出油和雙向出油二種結(jié)構(gòu)形式。單向出油的給油器只有下給油孔，活塞正反排油時都由下給油孔向潤滑點(diǎn)供送潤滑脂；雙向出油的給油器有上、下給油孔，活塞正反向排油時由上下給油孔交替向潤滑點(diǎn)供送潤滑脂。給油器可以從指示桿的動作直接觀察到給油器的工作情況，還可以通過調(diào)節(jié)螺絲在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各給油口的給油量。
 
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二、技術(shù)參數(shù)  
型 號
給油口數(shù)
公稱壓力MPa
每孔每次給油量L
L
B
H
h
L1
L2
A
A1
重量kg
min
max
SGQ-1
SGQ-11:21S
1
2
 10
0.1
0.5
54
44
85
56
20
23
40
34
1.0
SGQ-21:41S
2
4
77
63
1.3
SGQ-31:61S
3
6
100
86
1.8
SGQ-41:81S
4
8
123
109
2.3
SGQ-2
SGQ-12:22S
1
2
0.5
2.0
55
47
99
62
20
25
41
40
1.1
SGQ-22:42S
2
4
80
66
1.7
SGQ-32:62S
3
6
105
91
2.2
SGQ-42:82S
4
8
130
116
2.8
SGQ-3
SGQ-13:23S
1
2
1.5
5.0
55
53
105
65
20
25
41
40
1.4
SGQ-23:43S
2
4
80
66
2.0
SGQ-33:63S
3
6
105
91
2.7
SGQ-43:83S
4
8
130
116
3.4
SGQ-4
SGQ-14:24S
1
2
3.0
10
58
57
123
77
20
30
44
52
1.8
SGQ-24:44S
2
4
88
74
2.9
SGQ-5
SGQ-15
1
6.0
20
88
57
123
77
50
-
74
52
2.9
使用介質(zhì)為錐入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#～2#)，工作環(huán)境溫度-10℃～80℃。
 
三、外形尺寸
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SGQ-11 SGQ-21S
SGQ-12 SGQ-22S
SGQ-13 SGQ-23S
SGQ-14 SGQ-24S
SGQ-21 SGQ-41S
SGQ-22 SGQ-42S
SGQ-23 SGQ-43S
SGQ-24 SGQ-44S
SGQ-31 SGQ-61S
SGQ-32 SGQ-62S
SGQ-33 SGQ-63S
 
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四、使用說明
1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)。
2、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場合使用，應(yīng)加配防塵罩。
3、給油器的兩個進(jìn)油口分別與兩條供油管連接，且兩側(cè)是貫通的，某一側(cè)的進(jìn)油口不使用時應(yīng)用R3/8螺塞封堵。
4、給油器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法，最多串聯(lián)個數(shù)不允許超過三個。
5、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器，與給油器襯板接觸的表面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形太大影響正常工作。
6、給油量的調(diào)整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲，然后調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲，可以根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在最大和最小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊。
7、給油器活塞二端螺塞不許拆卸；有泄漏時擰緊螺塞或更換新的密封圈。
8、若機(jī)器潤滑點(diǎn)數(shù)為奇數(shù)時，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除，然后用螺塞將上部出油孔堵塞，即可使用。
 
五、型號說明
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六、常見故障處理
1、給油器不動作。
檢查供油管有無壓力油輸送，卸荷油管是否暢通，潤滑點(diǎn)是否被阻塞，給油器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、限位器指示桿處漏油。
拆下限位器體，檢查密封圈是否使用時間過長或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換密封圈。

七、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供應(yīng)耐高溫密封圈。

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